NOS PRODUITS

Maltier

Le moulin à malt est un équipement utilisé dans le processus de brassage pour broyer et moudre l'orge maltée (et d'autres céréales) en une poudre grossière appelée grist.


Ce grist est un ingrédient crucial dans le brassage, car il fournit les sucres fermentescibles nécessaires à la levure pour les convertir en alcool pendant la fermentation. Les moulins à malt jouent un rôle vital dans la préparation des céréales pour les processus de brassage et de macération. Le moulin à malt est un équipement fondamental dans le processus de brassage, car il prépare l'orge maltée et d'autres céréales pour le brassage et la macération.

Si vous avez besoin d'aide pour configurer un système adapté à vos besoins,
nous vous aiderons à trouver celui qui vous convient !

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Configuration
Caractéristiques de l'équipement
Paramètre technique

La brasserie est une partie importante du système de brassage de la bière. La taille de l'équipement peut être sélectionnée en fonction du débit, qui est généralement une combinaison de la cuve de mash, de la cuve de filtration, de la chaudière et du réservoir de tourbillon. Pour améliorer l'efficacité, la plupart des clients choisissent un réservoir d'eau chaude pour préparer l'eau à l'avance, ce qui permet de gagner du temps.


Il existe trois méthodes de chauffage :chauffage direct au feu/chauffage à la vapeur/chauffage électrique

Le chauffage à la vapeur est très populaire pour la plupart des microbrasseries et brasseries commerciales de plus de 500L. Comparé au chauffage électrique, le chauffage à la vapeur est plus uniforme et efficace, et il est plus facile d'obtenir un moût de meilleure qualité.

Le système de brasserie chauffé à la vapeur ZYB Craft 500L comprend principalement :

Brasserie à deux cuves : Cuve de mash/filtration + chaudière/réservoir de tourbillon + HLT
Brasserie à trois cuves : Cuve de mash + cuve de filtration + chaudière/réservoir de tourbillon + HLT
Brasserie à quatre cuves : Cuve de mash + cuve de filtration + chaudière + réservoir de tourbillon + HLT

Différentes combinaisons d'équipements de saccharification de la bière pour répondre aux besoins des utilisateurs pour différents processus et différents rendements de saccharification.

La conception de nos équipements de saccharification met l'accent sur l'amélioration de la qualité du moût, l'efficacité élevée et les économies d'énergie, personnalisés et sur mesure.

Configuration principale :

(référence)

Dispositif de mélange, couteau de carrelage, plaque d'écran de broyage, pompe à moût, réservoir tampon, échangeur de chaleur à plaques, dispositif d'oxygénation du moût, forme, capteur de température, ligne de vannes, trappe en verre, trappe latérale rotative, lumière LED, etc.

 

Configuration optionnelle :

Bac à poudre, mélangeur d'eau, dispositif de levage de couteau, dispositif de décharge automatique, réservoir de filtration à houblon, dispositif de condensation de vapeur, dispositif de collecte de moût, dispositif de refroidissement, cabine de contrôle séparée,
pour la saccharification.

  • Nos équipements et solutions de brassage éprouvés, des composants individuels et modules de processus aux projets clés en main, sont personnalisés pour l'efficacité, les économies d'énergie, le rendement élevé et la flexibilité.
  • Le corps principal de chaque équipement est fabriqué en acier inoxydable de haute qualité conforme aux normes internationales, avec des soudures et un polissage esthétiques, un effet d'isolation de haute qualité, une technologie de transfert de chaleur par veste efficace, l'application du principe scientifique de turbulence de vapeur pour obtenir un transfert de chaleur maximal et un effet d'économie d'énergie.
  • Une conception raisonnable permet d'économiser un maximum d'énergie et d'améliorer le taux d'utilisation globale et la récupération de chaleur de l'équipement.
  • Un brassage uniforme et doux, un dispositif de carrelage pour améliorer plus efficacement la qualité du moût, une filtration rapide et efficace, une circulation interne et externe de l'ébullition du moût pour garantir un niveau de qualité du moût, réduire l'évaporation totale, une alimentation tangentielle rotative, une conception de pente de cuve pour une séparation du moût plus parfaite.
  • Pompe à moût et moteur avec contrôle à fréquence variable.
  • Une conception de tuyauterie raisonnable sans zone morte garantit la portabilité, la sécurité et l'efficacité de l'exploitation réelle.
  • Le système de contrôle automatique des processus est responsable du contrôle de qualité de l'ensemble du processus pour assurer la stabilité du processus de production.
  • Système CIP, séparation CIP des cuves individuelles pour éviter les interférences entre produits et garantir que l'équipement est propre et stérile.

Capacité : 500L/Bat
Matériau : SUS304 ou cuivre rouge
Application : Restaurants, bars, hôtels, brasseries
Méthode de chauffage : Chauffage à la vapeur/Chauffage électrique/Chauffage direct au feu,
Traitement de surface intérieure : Coque intérieure : SUS304/316 entièrement soudée ; TH=3mm
Coque extérieure :SUS304/316 entièrement soudée ; TH=2mmLavage à l'acide et passivation de la finition intérieure à 0,2-0,3um 100mm laine de roche pour isolation
Pression de la veste : pression de conception 0,3 Mpa, pression de travail <0,2 MPa.(chauffage à la vapeur)
Nettoyage : Boule de pulvérisation rotative à 360° et tube CIP
Degré d'automatisation : Semi-automatique/Entièrement automatique

Autres caractéristiques :Trémie et hydratation des grains

Rateau à grains à vitesse réglable (lame de raclage en option)

Trappe latérale pour le processus d'élimination des drêches

Système de support à barres transversales pour le faux fond

Système automatique d'élimination des drêches

Port tangentiel de tourbillon

Plateforme de travail entièrement en acier inoxydable

Échangeur de chaleur à plaques à deux étages ou à un étage

ZYB Craft est un fabricant professionnel de systèmes de levure, nous pouvons fournir aux clients des services clés en main complets, y compris des plans détaillés de la brasserie et des dessins d'équipement, etc.
Notre équipe technique expérimentée vous servira à chaque étape, de la conception des plans de cuves de fermentation commerciales, des dessins individuels et de la fabrication à l'installation, la mise en service et la formation sur site.
Quels que soient les défis d'espace, de temps ou de budget, nous pouvons livrer et installer l'équipement dont vous avez besoin pour maximiser la production de bière tout en maintenant l'intégrité de votre processus de brassage.

Veuillez nous contacter pour les dernières solutions et devis pour l'équipement de brasserie.

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Questions Fréquemment Posées

Qu'est-ce que l'équipement de brasserie ?

L'équipement de brasserie est un équipement spécialisé utilisé dans le processus de brassage de la bière, généralement utilisé dans les brasseries commerciales, mais aussi par les brasseurs amateurs. Il peut comprendre une gamme d'équipements, des plus simples aux plus complexes, tous conçus pour faciliter le brassage et produire une bière de haute qualité.

L'équipement utilisé dans les brasseries peut varier en taille et en complexité selon la taille de l'exploitation. Les grandes brasseries commerciales peuvent utiliser des équipements automatisés contrôlés par ordinateur, tandis que les petites brasseries artisanales peuvent s'appuyer sur des processus plus manuels. La qualité de l'équipement de brasserie influence directement la qualité de la bière produite, ce qui en fait un aspect essentiel du processus de brassage.

Quel est le prix du matériel de brasserie ?

Le prix de l'équipement de brasserie peut varier considérablement, en fonction de plusieurs facteurs, tels que la taille et la complexité de l'opération, l'équipement spécifique requis et le niveau d'automatisation requis. Les coûts peuvent varier de quelques centaines à quelques milliers de dollars pour un équipement de brassage maison de base, à des dizaines, voire des centaines de milliers de dollars pour les petites brasseries artisanales.

Une grande brasserie commerciale dotée d'une automatisation avancée et de capacités de production à haut volume peut coûter des millions de dollars. Si vous envisagez d'ouvrir une brasserie, n'hésitez pas à nous consulter. Nos ingénieurs vous fourniront des devis précis pour vos équipements de brasserie, adaptés à vos besoins et à votre budget.

De quel matériau est fait l'équipement de brasserie ?

Les équipements de brasserie peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux, selon leurs composants et leur utilisation prévue. Parmi les matériaux couramment utilisés, on trouve :

  • Acier inoxydable : c'est le matériau le plus couramment utilisé dans les équipements de brasserie car il est durable, résistant à la corrosion et facile à nettoyer.
  • Cuivre : Autrefois utilisé pour la fabrication d'équipements de brasserie en raison de sa bonne conductivité thermique, le cuivre est aujourd'hui peu utilisé en raison de son coût relativement élevé et de sa réaction avec les solutions acides.
  • Aluminium : ce métal léger est parfois utilisé dans les équipements de brasserie en raison de son prix abordable, mais il n'est pas aussi durable que l'acier inoxydable et est plus sujet à la corrosion.
  • Plastiques : Certains types de plastiques, comme le polyéthylène et le polypropylène, sont utilisés dans certaines applications brassicoles en raison de leur faible coût et de leur résistance chimique. Cependant, ils ne sont pas aussi résistants que le métal, ce qui peut nécessiter des remplacements plus fréquents.
  • Verre : Le verre est également utilisé dans certains récipients de brasserie spécialisés, tels que les fermenteurs pour bière aigre, mais il est moins courant en raison de sa fragilité et de son coût élevé par rapport à d'autres matériaux.


Les matériaux spécifiques utilisés pour l'équipement de brasserie dépendront de la fonctionnalité, de la taille et des autres exigences de l'équipement.

Que utilise l'équipement de brasserie pour le nettoyage ?

Le matériel de brasserie est souvent nettoyé à l'aide de nettoyants spécialisés conçus pour éliminer les résidus organiques et inorganiques sans endommager le matériel ni laisser de résidus nocifs. Ces nettoyants sont généralement des solutions alcalines ou acides qui circulent dans le matériel de brasserie avec de l'eau chaude pour décomposer et éliminer les dépôts des brassins précédents. Voici quelques agents nettoyants couramment utilisés dans le matériel de brasserie :

  • Soude caustique : Solution alcaline utilisée pour dissoudre les résidus organiques du processus de brassage.
  • Mélange acide : Solution acide utilisée pour dissoudre les dépôts minéraux produits pendant le processus de brassage et pour désinfecter l'équipement.
  • Désinfectant à base de chlore : utilisé pour tuer les bactéries et autres micro-organismes à la surface des équipements de brasserie.
  • Acide peracétique (PAA) : un désinfectant efficace contre une large gamme de micro-organismes et ne laisse aucune substance nocive derrière lui.


Le choix du nettoyant à utiliser dépend du type d'équipement à nettoyer, du type de résidus à éliminer et des réglementations ou directives à respecter. Il est important d'utiliser uniquement des nettoyants approuvés et de suivre les procédures de nettoyage appropriées pour garantir un nettoyage complet et sûr de l'équipement de la brasserie pour les lots suivants.

Combien de temps peut durer l’équipement de brasserie ?

La durée de vie des équipements de brasserie peut varier considérablement en fonction de plusieurs facteurs, tels que la qualité, l'entretien et la fréquence d'utilisation. En général, un équipement de brasserie en acier inoxydable de qualité, correctement nettoyé et entretenu, peut durer de nombreuses années, voire des décennies. Cependant, certains composants, comme les joints en caoutchouc, les tuyaux et autres pièces usées, peuvent nécessiter un remplacement.

L'équipement de brasserie est régulièrement inspecté et entretenu afin de garantir son bon fonctionnement et le remplacement des pièces endommagées ou usées, si nécessaire. Un nettoyage et un entretien réguliers contribueront à prolonger la durée de vie de votre équipement et à prévenir tout autre problème pendant le processus de brassage. En fin de compte, la durée de vie de l'équipement de brasserie dépend de plusieurs facteurs et varie d'un équipement à l'autre.

De combien d'espace a-t-on besoin pour l'équipement de brasserie ?

L'espace requis pour l'équipement de brasserie varie en fonction de la taille de l'exploitation et du matériel utilisé. En général, les petites brasseries artisanales n'ont besoin que de quelques mètres carrés, tandis que les grandes brasseries commerciales peuvent nécessiter des centaines, voire des milliers de mètres carrés. Voici quelques facteurs pouvant influencer l'espace requis pour l'équipement de brasserie :

  • Taille et nombre de récipients de brassage : les récipients plus grands nécessitent plus d'espace pour être logés, tout comme les récipients multiples.
  • Espace de stockage : Un espace de stockage supplémentaire pour stocker les matières premières, les produits finis et autres fournitures est également nécessaire dans une brasserie.
  • Hauteur de plafond disponible : Certains équipements de brassage plus hauts, tels que les fermenteurs ou les cuves lumineuses, peuvent nécessiter une certaine hauteur de plafond minimale.
  • Installations auxiliaires : Un espace supplémentaire peut être nécessaire pour accueillir des installations auxiliaires, telles que des lignes de conditionnement ou des zones de laboratoire.


Si vous envisagez d'ouvrir une brasserie, n'hésitez pas à nous contacter. ZYB Craft vous fournira des devis précis pour l'équipement de brasserie et déterminera l'espace nécessaire en fonction de vos besoins et de votre budget.

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